다이 커팅 및 압입 가공의 일반적인 문제

다이 커팅 및 압입 가공은 인쇄 산업에서 중요한 공정입니다. 제품을 라미네이팅한 후 인쇄가 필요합니다. 문제가 발생하면 상당한 낭비가 발생할 수 있습니다.
다이커팅 압입 가공에는 다이커팅 압입의 부정확한 위치와 고르지 않은 절삭 날과 같은 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다. 이러한 문제가 발생할 때 어떻게 처리해야 할까요? 이 글에서는 간단한 분석을 제공합니다.
1, 다이커팅 압입 위치가 정확하지 않습니다.
오작동의 이유는 다음과 같습니다. 인쇄된 제품과 위치가 일치하지 않음; 다이커팅과 인쇄의 셀 위치가 정렬되지 않음; 판지 입구에 불규칙한 규칙이 있음; 다이커팅 작업 중 용지 공급 위치가 일관되지 않음; 작업 중에 판지가 변형되거나 늘어져 인쇄가 정확하지 않음.
해결책은 제품 요구 사항에 따라 템플릿을 다시 보정하고, 인쇄 및 다이 커팅 위치를 정렬하는 것입니다. 다이 커팅 용지 공급에 대한 위치 규칙을 조정하여 일관된 용지 공급 위치를 보장하고, 오작동의 원인에 따라 인쇄 및 재료 결함이 다이 커팅 품질에 미치는 영향을 줄이는 것입니다.
2, 다이 커팅 모서리가 매끄럽지 않음
그 이유는 강철 칼의 품질이 좋지 않고, 칼날이 날카롭지 않으며, 다이커팅 적응성이 좋지 않기 때문입니다. 강철 칼날이 심하게 마모되어 적시에 교체되지 않았습니다. 기계 압력이 충분하지 않습니다. 다이커팅 압력을 조정할 때 강철 칼의 종이 패드를 부적절하게 취급하면 다이커팅 중 압력으로 인해 불편함을 느낄 수 있습니다.
제거 방법은 다이커팅 판지의 다양한 특성에 따라 다양한 품질 특성을 가진 강철 칼을 선택하여 다이커팅 적합성을 개선하는 것입니다. 강철 칼의 절단면과 마모를 정기적으로 검사하고 적절한 시기에 새 것으로 교체합니다. 다이커팅 머신의 절단 압력을 적절히 높입니다. 강철 칼 압력을 재조정하고 패드지를 교체합니다.
3, 다이커팅 후의 판지 접착 블레이드
그 이유는 칼날 가장자리 주변에 채워진 고무가 너무 얇아 반발력이 충분하지 않거나 고무의 경질, 중질, 연질 속성의 성능이 적합하지 않기 때문입니다. 강철 칼날 가장자리가 날카롭지 않고 종이의 두께가 너무 두꺼워 클램핑 또는 다이커팅 시 과도한 압력을 가하기 때문입니다.
템플릿 내의 스틸 나이프 분포에 따라, 다양한 경도의 고무를 합리적으로 선택할 수 있으며, 플러그를 꽂을 때 적절한 밀도와 분포에 주의해야 합니다. 다이 커팅 압력을 적절히 조정하고, 필요한 경우 스틸 나이프를 교체하세요.
4, 어둡고 폭발적인 선이 있는 불분명한 움푹 들어간 부분
진한 선은 불필요한 압입을 의미하고, 터진 선은 과도한 압입 압력으로 인해 발생한 판지 파손을 의미합니다.
고장의 원인은 구리선 패드지의 두께 계산이 정확하지 않고 패드지가 너무 낮거나 너무 높기 때문이다. 구리선의 선택이 부적절하기 때문이다. 성형기의 압력 조절이 부적절하기 때문에 너무 높거나 낮기 때문이다. 종이가 너무 열악하여 종이의 수분 함량이 너무 낮아서 취성이 커지고 인성이 떨어지기 때문이다.
강철 와이어 종이 절단물의 두께는 다시 계산하고 조정해야 합니다. 구리 와이어 선택이 적절한지 확인하십시오. 다이 커팅 머신의 압력을 적절히 조정하십시오. 성형된 판지의 상태에 따라 다이 커팅 및 압입 공정 조건을 조정하여 가능한 한 적합하게 만드십시오.
5, 접는 동안 골판지 주름에 균열이 생깁니다.
접을 때, 골판지 홈의 바깥쪽이 갈라진다면, 그 이유는 홈이 너무 깊거나 홈의 너비가 충분하지 않기 때문입니다. 골판지 안쪽이 갈라진다면, 과도한 성형 압력과 깊은 접힘 때문입니다.
강철 와이어 종이 절단의 두께는 적절히 줄일 수 있습니다. 골판지의 두께에 따라 압입선을 넓히십시오. 바닥 절단기의 압력을 적절히 줄이십시오. 또는 높이가 약간 낮은 구리선을 사용하십시오.
6, 압입선 목공 규칙
그 이유는 구리선 패드지의 압입 홈이 너무 넓게 남아 있어서 골판지 압입 위치가 불확실하기 때문이다. 구리선 패드지의 두께가 부족하여 홈 각도가 표준화되지 않고 모서리가 너무 둥글게 되어 있고 칼날 배열과 고정이 조여지지 않아 구리 동전이 너무 조여 있어서 바닥을 조절할 수 없다.